Prensas para embuticion profunda

Totalmente equipados con eficientes prensas de última generación, Stüken tiene más de 285 prensas con capacidades de 6 a 125 toneladas, utilizando estilos de embutición distintos:
 
Prensas
 
Prensas transfer
Lo mejor para piezas más grandes y simétricas. Cada leva de transferencia mueven partes del utillaje de de estampado con la siguiente; los accionamientos hidráulicos superiores e inferiores sujetan el fleje en su lugar para fabricar piezas precisas y también, cambiar las matrices rápidamente.
 
Prensas de matriz progresiva
Ideal para piezas asimétricas, una matriz progresiva mueve las piezas de una etapa a otra. Las piezas terminadas se recortan del fleje en el paso final. Las fijaciones hidráulicas superiores e inferiores mantienen el utillaje en su lugar para la fabricación exacta de piezas y también, cambios rápidos de matrices.
 
Formación cualificada
Nuestra maquinaria es operada por personal cualificado, muchos de los cuales han sido especialmente capacitados internamente para cumplir con nuestros altos estándares de excelencia de productos. Trabajamos con centros de enseñanza locales para mantener un programa de aprendizaje y formación registrado. Ofrecemos programas de formación internos para matriceros y operadores.
 
Gran cantidad de operaciones secundarias
Las operaciones secundarias nos permiten maximizar la calidad, el control y la precisión y el desarrollo, la programación en el tiempo, la producción en sí y ajustar el costo de cada proyecto. Nuestro abanico extenso de operaciones secundarias incluyen: limpieza por líquidos y jabones, limpieza por ultrasonidos, desbarbado mediante resinas cerámicas, ensamblaje por soldadura y otras operaciones con inyección de montajes plásticos. También ofrecemos electropulido y tratamientos térmicos.
 
Ejemplos
Circuito de combustible del motor: Una pieza de embutición profunda reemplazó al diseño original de dos piezas, que era soldada, tenía una brida y solapa. Actualmente se suministran múltiples versiones diferentes, más de 10.000.000 piezas / año. Ahorro del 15% por pieza.
 
Restrictor de combustible: Pieza realizada mediante embutición profunda que consiguió obtener una pieza mejorada dimensionalmente. La pieza definitiva tenía un mejor ajuste de cierre y función de clip, ahorrando al cliente miles de euros. 

Carcasa del solenoide: Pieza que era estampada y mecanizada debido a sus estrictas tolerancias, Stüken rediseñó la pieza para que se realizara completamente mediante embutición profunda. Un verdadero éxito en términos de calidad y rendimiento de la pieza, el proceso de Stüken equivale a varios millones de euros ahorrados durante la vida útil del programa.

Alojamiento de la batería del teléfono móvil: llevando al límite el aluminio 6061-T6, material frágil e implacable, la tapa de la batería para un modelo de teléfono celular de gran volumen fue rediseñado para realizarse en una sola pieza, eliminando multitud de piezas menores y subconjuntos. Al ser de una sola pieza, la robustez del teléfono fue considerablemente mejor.

Difusor de Air Bag: Trabajando con el equipo de ingeniería avanzada de un importante fabricante de airbags, Stüken fue capaz de ayudar a rediseñar una pieza mecanizada en una pieza de estampación profunda, reduciendo el grosor de la pared en un 50%.

Manguito de estator: se sustituyó una pieza de alto volumen que requería mucho mecanizado para cumplir con las tolerancias dimensionales. Los nuevos utillajes Drawform cumplieron con la restricción de tolerancia, eliminando el mecanizado y dando como resultado una pieza de integridad dimensional y costes reducidos de ensamblaje.

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